Se você ainda enxerga a flexografia como aquele antigo "carimbo rotativo" limitado a embalagens simples, está completamente por fora do que acontece nas gôndolas. O 17º episódio do podcast PRINT LIVE, gravado nos pavilhões da ExpoPrint 2026, revelou que o setor não apenas superou o estigma do passado, mas consolidou-se como o maior protagonista do varejo visual.
O host Tiago Ferraresi reuniu uma bancada que soma quase um século de experiência de mercado: Julio Cezário (Coordenador de Marketing da ABFLEXO), Rodrigo Yamaguchi (Supervisor de Produto Gallus na Heidelberg) e Kleyton Osadczuk (Gestor de Processos Gráficos na Parnaplast Embalagens).
Do "patinho feio" ao protagonismo no supermercado
Julio Cezário, com mais de 50 anos de atuação e um dos fundadores da ABFLEXO em 1989, relembrou os primórdios da tecnologia, quando os clichês eram de borracha gravada à mão e pregados com grampeador em cilindros de madeira. Naquela época, o gap tecnológico do Brasil para a Europa e EUA passava de 30 anos.
Essa realidade foi totalmente transformada pela educação técnica e pelo avanço industrial. Hoje, o Brasil concorre de igual para igual no cenário mundial. Julio trouxe um dado impressionante: estudos apontam que mais de 70% de tudo o que está exposto em um supermercado médio é impresso via flexografia.
A revolução da precisão e do processo híbrido
A transição tecnológica do setor foi detalhada pelos especialistas em duas grandes ondas:
- O avanço mecânico (anos 90/2000): A substituição dos sistemas puramente engrenados por motores com tecnologia gearless (servo motores) garantiu precisão milimétrica, controle automatizado de pressão e registros rápidos de cor.
- A revolução microscópica (de 2010 em diante): O grande salto mudou para a pré-impressão, com chapas de fotopolímero sofisticadas e microestruturadas via software. Detalhes imperceptíveis a olho nu passaram a blindar altas luzes e garantir a entrega de lineaturas que saltaram de 32 para 100 linhas, alcançando qualidade fotográfica.
Rodrigo Yamaguchi trouxe o panorama da banda estreita, destacando que a pulverização das demandas e a explosão de SKUs (como as variações de um mesmo produto em versões diet, light ou sem glúten) tornaram os custos de setup tradicionais proibitivos.
Diante disso, o mercado consolidou as soluções híbridas. Máquinas em linha agora fundem a flexografia clássica (imbatível em custo de tinta para fundos brancos e vernizes) com cabeças de impressão digital para dados variáveis. Na banda estreita, o processo tornou-se tão dinâmico que a matéria-prima entra virgem de um lado e sai na outra ponta como uma bobina cortada e pronta para o cliente final, rodando a impressionantes 100 m/min.
Automação para mitigar o Custo Hora
Kleyton Osadczuk trouxe a realidade prática do convertedor focado em banda larga e embalagens de alta barreira (como os encartelados e bandejas de frios). Ele ressaltou que, por se tratar de um parque fabril de alto investimento (envolvendo insumos caros, resinas coestrusadas e fotopolímeros complexos), o custo hora da flexografia é um dos maiores da indústria.
Por isso, as soluções automatizadas tornaram-se vitais. Sistemas gearless permitem fazer correções micrométricas de passo mecânico diretamente nas camisas porta-clichês, reduzindo drasticamente o tempo de setup que antes levava horas. Em uma era onde as tiragens diminuíram e a velocidade impera, a automação e o controle de processos são o único caminho para a rentabilidade.
O episódio completo, repleto de dados estratégicos e histórias que ilustram a potência da indústria convertedora nacional, já está disponível no YouTube.
Redação FESPA Brasil
Equipe editorial dedicada a cobrir as principais novidades do mercado de impressão digital, sinalização e comunicação visual no Brasil e no mundo.